传统切削背景:

随着现代先进制造技术的突飞猛进，机床切削速度更快，切削负荷更大、切削温度更高，且新工艺、新材料对加工提出更高的要求，呼唤新型的高性能切削介质来满足新的加工要求；尤为重要的是，环境保护和人类自身健康越来越成为人们关注的焦点，清洁生产、绿色制造已成为发展先进制造技术的主题之一。普通的切削液对生态环境和人类自身会造成诸多不良影响，已难以适应清洁生产和绿色制造的要求。

于是，高效率、低成本、无毒和无污染的环保型切削介质——干冰冷却润滑系统DIPS应运而生！

传统切削液加工

DIPS到底是什么?

DIPS是世界领先的利用CO₂相变原理实现强冷却的干式辅助加工装置。DIPS把液态CO₂瞬间变成5～30µm颗粒状干冰,直接喷射到加工点，通过碰撞ˎ气化ˎ膨胀的物理过程带走摩擦热；同时在加工区域形成一个惰性的隔氧氛围,不产生氧化热；从根本上控制温度升高，抑制异常发热,故加工区域稳定在相对低温的环境,从而实现延长刀具寿命，提高加工效率的结果。

DIPS加工特点

DIPS系统加工并喷射30um的干冰颗粒到加工区，瞬间汽化膨胀绝热，在加工区域形成一个不活性的氛围，从根本上控制温度升高，抑制异常发热。一般情况下，加工区域温度不超过摄氏80度！从而实现了一般切削液无法企及的甚至无法想像的效果。

DIPS加工装置特点

DIPS技术优势

1. 独特的防低温、防结露功能；

2.强大的冷却功能，干冰颗粒瞬间膨胀800倍，需要消

耗大量的热量；

3.世界首创隔氧技术，优异的防氧化功能；

4. 保持低温、抑制氧化，大大延长刀具寿命；

5 .可以提高数倍的加工速度；

6. 气体喷射力、干冰膨胀压，刚好排掉加工点的残渣，

加工工件干净整洁，加工好的工件无需清洗；

7 喷射力、膨胀压调整设定在一定的范围内，不会对

工件表面造成机械损伤；

8. DIPS完美突破排屑、微润滑、控温、防结露技术

瓶颈，适合大量生产；

9. DIPS节能环保，使用石油加工的副产品二氧化碳，

无排放，无污染；

10. 解决使用的环境安全问题，在通风良好的工厂内，

数十台同时使用，也不会造成二氧化碳浓度超标的

担心。

DIPS应用领域

1

适用机械：加工中心、铣床、车床、磨床等等。

2

适用材料：不锈钢；淬火后的钢铁；高镍合金、钛合金；金属基复合超硬质合金；晶圆切割等。

3

适合工艺：切削、研磨、抛光、钻孔（钻孔深度不能超过钻头直径的5倍）。

4

行业领域：航空制造业、汽车产业、模具加工业、硬质合金加工业、科研院所、医疗行业等。

拓展

在业界，利用液态氮作为替代切削液的技术代表着先进的方向，很多专家学者都投入了高度热情和巨大的努力。但就目前来看，液氮还不具备工业化的水平。单纯冷却无法解决润滑问题；超低温冷却对机床、刀具、工件造成许多未知的伤害；空气中的水分被液氮冷凝，结露、结冰，使机床、刀具、工件生锈的问题无法避免。这些都是液氮切削亟待解决的问题。

DIPS与液氮加工对比

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